高速软管扣压机

概述

§ 扣压机是电器液压式操作，用以扣压塑胶管件。

§ 扣压机附有两个液压缸、一组液压单元及一套控制电器。

§ 扣压机一般配备三相电动机。

扣压软管使用范围

警告

在所购的扣压机上建议使用原厂设计制造的模具。任何第三方提供的模具在设备上的安装和使用都是超出质保范围的，我方将拒绝一切的质保义务和责任。使用第三方提供的模具所带来的损失和风险将全部由使用方承担。

出于安全和正确使用该设备的目的，在使用设备前请仔细阅读本手册的全部内容。此设备操作者需接受了相关必要的安全和操作培训。

更换任何部件前必须按下急停按钮或断开电源，这样的操作必须严格遵照相关的操作说明和设备上的警告标识。

需要为设备的安装预留足够的空间, 约为以设备为圆心950 mm的半径范围。设备适用于常温、干燥及附足够照明的室内环境。

需要为设备接入三相380V交流电，必须由专业的电工进行接电作业，接通后必须确保电动机风扇的旋转方向是正确的。

试运行

§ 设备使用前，请添加46#抗磨液压油，一般油面到液位计的2/3处即可。

§ 推荐新设备进行一段时间的试运行，大约为 50,000 次的扣压，这样可以使设备得到良好的润滑。

§ 通过在设备机械滑动表面喷涂上适量的润滑油,确保设备机械滑动部件间良好的润滑效果。

§ 在试运行过程中每 1,000 次扣压后对设备进行一下润滑。

润滑

§ 在工厂完成最终的调试后已经对设备的金属表面间进行了润滑。但是这些润滑油有可能再运输或仓储的期间干掉或失效，所以应该在设备每次使用前按照操作说明中的要求再次进行润滑。

§ 润滑是设备主要机械部件保养过程中的重要项目，必须有规律和定期的进行润滑工作。当设备出现不良的加工现象和异常的响声也预示着需要进行保养了。预防性的保养和正确的操作设备将会确保大大减低设备可能出现的故障。

§ 建议每 2,000 次的扣压后进行润滑，但在试运行过程中必须每 1,000 此扣压后进行一次润滑。

扣压机结构示意图

操控说 明

1电源开关：用来供给或断开设备电源。

2切换开关：用来选择操作模式--左手动、右手动、自动。

3夹紧按钮：当按下‘夹紧’按钮，模具（也称扣压齿）会收紧，为手动按钮，自动模式时无效。

4启动按钮：按一下启动按钮，电动机开始运行。

5指示灯：电动机开始运行时，指示灯常亮，

6松开按钮：当按下‘松开’按钮，模具会张开，为手动按钮，自动模式时无效。

7急停开关：按下急停开关，电动机停止运行。

8电子计数器：模具进行一个收紧张开循环动作记一个数。

9压紧限位开关：用来确定模具压紧的程度。开关的尾部有指示灯，头部感应到时才会亮，感应距离一般为3～5mm。

10张开限位开关：用来确定模具张开的程度。开关的尾部有指示灯，头部感应到时才会亮，感应距离一般为3～5mm。

11后限位开关：自动模式时的触发开关，手动模式时无效。开关的尾部有指示灯，头部感应到时才会亮，感应距离一般为3～5mm。

启动

§ 旋转电源开关把设备通电，计算器数字变亮。

§ 旋转急停开关，取消急停，按一下启动按钮，指示灯常亮，电动机运行。

模具的安装和拆卸

注意安装和拆卸模具前，模具都是处于张开状态的，而且必须按下急停按钮或断开电源，停住电机的运行。

§ 在安装模具之前，确认花头和滑套内进行了清洁。

§ 将花头平放，再将模具(扣压齿)按编号逆时针依次插入花头槽内,并用手推一推，确认它们滑动是否顺畅，复位弹簧是否有效(Fig.1)。

§ 用双手捧着装好模具的花头与油缸活塞杆头部的螺纹顺时针方向旋合，注意模具没有进入滑套的时候，双手要一边旋一边托着模具，以防掉出来，花头要一直旋到底(Fig.2)。

§ 将更换工具上的销插入花头端盖上的沉头孔内，顺时钟方向将花头用力拧紧(Fig.3)。

§ 拆卸模具只需反过来操作即可：将更换工具上的销插入花头端盖上的沉头孔内，逆时钟方向将花头拧松，用双手捧着花头逆时针方向旋出，注意模具快旋出滑套的时候，双手要一边旋一边托着模具，以防掉出来。

Fig.1                 Fig.2                   Fig.3

扣压

注意！设备处于扣压操作时在扣压区域和握管处保持足够的安全距离以避免夹到手！

§ 设备可利用按钮进行手动操作，亦可转换至自动操作。

§ 手动模式

手动模式用来进行模具的更换，设备调试。手动分‘左手动’和‘右手动’，分别控制左右两组扣压机构。

1. 启动设备。

2. 选择左手动或右手动模式。

3. 根据扣压工件将后限位开关、张开限位开关及压紧限位开关确定好大概位置。

4. 插入扣压工件至后限位杆端部。

5. 按下‘夹紧’按钮直到扣压模具两侧斜面贴合。

6. 按下‘松开’按钮直到扣压模具完全张开，取出扣压工件。

7. 检查扣压工件的相关尺寸。

8. 通过对压紧限位开关前后微调，达到所需的扣压直径；通过对后限位开关前后微调，达到所需的扣压位置。

9. 另一组扣压机构的手动模式也是相同操作。

§ 自动模

自动模式适合大批量的扣压生产。使用自动模式时，模具必须处于张开限位处。插入扣压工件并触碰后定位装置开始扣压加工。

1. 使用自动模式前先使用上述手动模式将后限位开关、张开限位开关及压紧限位开关确定好位置。

2. 选择自动模式。

3. 插入扣压工件直到碰到后限位装置定位端面并将限位装置中的弹簧压缩到底，并触发其中的限位开关。

基于安全因素，切勿用手指直接触碰后限位装置！

注意：当模具压紧工件后，扣压动作只可以紧急停机掣停止！

4. 扣压模具自动收紧，直至压紧限位处，扣压模具自动张开动作，直至张开限位处。

5. 扣压中如果没有压紧至压紧限位处使扣压动作停止。如需张开扣压模具可以先切换成手动模式，再按下松开按钮。

6. 确认没有杂物卡在模具之间。

基于安全因素，切勿用手指直接伸入花头内勾取杂物，以免误碰后限位装置造成伤害！

7. 确认扣压直径和扣压位置，如需要，对压紧限位或后限位进行微调。

8. 重新切换成自动模式。

9. 重新进行自动扣压工作。

故障排除

§ 电机无法启动

1. 再次启动设备，旋转电源开关至左边 (0)的位置然后向右转到上方 (I)的位置 。

2. 如何还是无法启动请联系钧润公司技术服务人员。

§ 如果电机启动但扣压头无法移动

1. 确认是否为手动模式下。

2. 检查电机选择方向。

3. 检查液压油容量。

4. 检查是否扣压头未处于设置好的夹紧或放松位置。

§ 设备漏油

1. 全新的设备可能会有少量的保护油缸和设备的防锈油脂滴漏。

2. 当为设备加油时，这些油可能会溢出并慢慢滴漏下来。

3. 如果设备连续使用一段时间后，当停止设备或更换模具时可能会有少量的油滴漏。

§ 扣压力不足

1. 扣压力不足可能是由于滑动表面太干，需要对设备进行润滑。

2. 检查是否扣压的工件规格超出设备的加工能力范围。当超过了设备的最大液压压力时将打开溢流阀以保护设备，扣压头也会停止夹紧。

3. 如果能以正常速度打开扣压头但扣压时速度慢且扣压力不足，可能是在液压系统中有灰尘堵塞了换向阀或有换向阀泄露。

4. 确认溢流阀是否调整到合适的范围内(10-15Mpa)，一般此阀在出厂时已经被设置好,如有异常请在钧润公司技术服务人员的指导下进行调整。

5. 确认油箱中有足够的液压油。

§ 如以上各项未能解决疑难，请联系钧润公司技术服务人员。

如果需要联系宁波程胜自动化科技有限公司解决设备故障或需要服务和技术支持，请提供设备的序列号和控制器类型。